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Medición de la temperatura

La temperatura es una variable presente en la mayoría de los industrias, por su importancia en los procesos de producción la medición, control y automatización de la temperatura merece atención especial ya que la correcta operación de maquinaria y elementos está en fucnión de la selección adecuada de sensores, cotroladores y acturadores.
La medición de la temperatura se ha venido haciendo desde hace muchos años con termopares y rtd. Ambos elementos son altamente confiables y presentan una relación aceptable entre precio y vida útil.
Cada proceso industrial merece una valoraión precisa y presonalizada debido a que los métodos y formas de fabricar varían según el ramo, la industria, entre otras.
Los termopares son los sensores de temperatura de uso más frecuente para la medición de la temperatura en procesos tan variados como: procesamiento del plástico, alimentos, vidrio, generación de energía entre muchos otros. En forma general y primaria la selección de un termopar está en función de la temperatura máxima a medir:
Termopares de uso general ( 0 a 400 ºC)
Termopares industriales (-200 a 700ºC)
Cerámicos (0 a 1250ºC)

Si la selección no son termopares sino RTD existen dos clasificaciones iniciales también basadas en el rango de memdición máximo

RTD Pt100 de uso general ( 0 a 400ºC)
RTD industriales

Al momento de seleccionar un sensor para la medicón de la temperatura tome en cuenta, además de la temperatura máxima de operación la forma en la que se ajustará el sensor al proceso, es decir, la forma de montaje del sensor, la formas más comunes de montaje son:

Montaje con conexión roscada a proceso
Montaje con conexión brida
Montaje para medición superficial

Tenga siempre en cuenta que es posible requerir, según el instrumento a utilizar, equipo adicional como cables de extensión para termopar o rtd, clavijas de conexión, etcétera. Nuestar área de accesorios para termopares incluyen estos y muchos otros productos relacionados.

Controlar temperatura

El control de temperatura es un proceso típico en todas las industrias, su función es fundamental para mantener procesos a temperaturas apropiadas según los métodos de producción. Seleccionar un controlador de temperatura es una tarea sencilla una vez que el sensor apropiado está instalado, tenga presente los siguientes elementos a la hora de seleccionar un controlador.

Tipo de entrada. Identifique el tipo de elemento sensor utilizado, los de uso más frecuente son termopares y RTD, para garantizar que el controlador interpretará adecuadmente la señal de entrada. Existen controladores económicos de temperatura que aceptan sólo un conjunto muy limitado de entradas que pueden no incluir el sensor utilizado pora la instrumentación.
Muchos otros controladores tienen un rango muy amplio de entradas sin embargo, nunca está por demás localizar en la ficha técnica la referencia escrita de compatibilidad con el sensor utilizado.

Alimentación. La fuente de alimentación de uso más frecuente es la 110V CA por el hecho de que es la fuente de energia que la mayoria de empresas e industrias cuentan sin embargo, en el nicho industrial otros rangos también son muy frecuentes y utilizados como 220VCA, 12V CD, 24 VCD, etcétera. Identificar la fuente que tenemos disponible nos permitirá solicitar el controlador con esta característica y poderlo conectar y utilizar en forma correcta y sobre todo segura.

Salida de control. Las salidas de control más utiizadas en la industria son el relevador y el voltaje. La salida de relevador es un cierre físico de contactos que inicalmente se encuentran abiertos, permitiendo así el flujo de energía. Una salida de relevador es fáccilmente identificada ya que genera al cerrarse sonido debido al choque de los contactos.
La salida de voltaje por su parte es una salida electrónica que no genera ningún sonido porque se trata de la generación de un voltaje de corriente directa en dos terminales del controlador que servirán para activar un Relevador de Estado Sólido o mejor conocido en la industria como SSR.

Proceso de calentamiento

Una de las necesidades elementales de cualquier industria es calentar algún material, producto o fluido con el fin de lograr la fabricación de un producto o generar la sensacion térmica. Por ello es común observar dentro de estas empresas hornos, calefactores, planchas, etcétera, la mayoría de estos dispositivos generan energía en forma de calor a través de energía eléctrica, es decir, con el uso de resistencias eléctricas.
Las resistencias eléctricas utilizan el efecto Joule para que, a través de una corriente eléctrica se genere energía calorífica para calentar un proceso cuaquiera.
Dependiendo del proceso existen resistencias con diferentes dimensiones y capacidades, las de uso más frecuentes son cartucho, tubulares y banda.

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